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主營：模具真空熱處理,鋼材真空熱處理
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| 女士： |
在工廠經常發現，一些形狀復雜、精度要求高的模具，在熱處理后變形較大，經認真調查后發現，模具在機械加工和熱處理未進行任何預先熱處理。
1、變形原因：
在機械加工過程中的殘余應力和淬火后的應力疊加，增大了模具熱處理后的變形。
2、預防措施：
(1)粗加工后、半精加工前應進行一次去應力退火，即(630-680)℃×（3-4)h爐冷至500℃以下出爐空冷，真空熱處理，也可采用400℃×（2-3)h去應力處理。
(2)降低淬火溫度，減少淬火后的殘余應力。
(3)采用淬油170?C出油空冷(分級淬火)。
(4)采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應力。
采用以上措施可使模具淬火后殘余應力減少，模具變形較小。
普通的批量生產只能是周期性的重復上述加工過程來進行生產，并且這也是廣泛的加工方法．如果有條件并且是大批量生產，而且要求生產效率和零件質量的平穩性，那么可以使用流水線生產．我們原單位有生產自功螺釘的流水線，利用鋼軟網輸送，使用電加熱，并且可以加入丙銅燃燒，防止tuo碳。
調質處理用于承受載荷的重要零件的整體熱處理，橫瀝真空熱處理，因此，組織的整體性能和晶粒度是很重要的.而感應加熱的速度很快，在碳還沒有溶解在奧氏體中時，常平真空熱處理，就已經達到臨界溫度了，如果繼續加熱的話，會造成過燒或融化.材料內部的組織應力也沒有消除，造成隱患.所以這樣做是不合適的。
一些廠家為了保證模具達到較高硬度，茶山真空熱處理，認為需提高淬火加熱溫度。但是生產實踐表明，這種做法是不恰當的，對于復雜模具，同樣是采用正常的加熱溫度下進行加熱淬火，在允許的上限溫度加熱后的熱處理變形要比在允許的下限溫度加熱的熱處理變形大得多。
（1）變形原因眾所周知，淬火加熱溫度越高，鋼的晶粒越趨長大，由于較大晶粒能使淬透性增加，則使淬火冷卻時產生的應力越大。再，由于復雜模具大多由中高合金鋼制造，如果淬火溫度高，則因Ms點低，組織中殘留奧氏體量增多，加大模具熱處理后變形。
（2）預防措施在保證模具的技術條件的情況下合理選擇加熱溫度，盡量選用下限淬火加熱溫度，以減少冷卻時的應力，從而減少復雜的熱處理變形。
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