我國鑄造業應采用循環經濟的發展模式
采用循環經濟的發展模式,建立資源節約、環境友好的鑄造行業是降低能耗的一條重要途徑。鑄造生產過程中的各種工業爐窯是消耗資源的大戶,也是污染環境的源i頭。充分利用鑄造生產過程中的爐窯余熱可以減少能源消耗。比如山東某廠將沖天爐余熱引入到烘干房對噴漆后的鑄件進行烘干, 達到了節約能源的效果。利用沖天爐余熱加熱生活用水。 按照德國人的說法:垃圾就是放錯了地方的物品。鑄造生產中的廢物減量、再利用、再循環、再制造應得到充分重視。據介紹傾倒一噸廢砂的成本高于購買新砂成本,而且再生后的砂各項指標并不亞于新砂。按照目前國內新砂價格與再生后砂成本進行比較,再生成本僅為新砂的三分之一。大量的爐渣經過粒化處理可以作為生產水泥的原料不失為減少污染物排放的好方法。
重力鑄造的金屬利用率以及充型速度
重力鑄造在加工的過程中其金屬在壓力的作用下可以克服其重力以及一些阻力來進行有效的充填鑄型,這樣就可以獲得鑄件的一種工藝,重力鑄造一般情況下可以分為差壓鑄造以及低壓鑄造。
重力鑄造在進行操作的過程中其充型的速度是可以進行有效的控制的,在進行操作的過程中主要通過計算機來進行的控制,設備在加工的過程中其成形效果好且產品表面的光潔度好。
在進行使用的過程中可以很好的減少金屬液對鑄型的熱力以及化學的作用,在使用的過程中能夠有效的降低其鑄件表面的粗糙度,生產成型的鑄件其組織致密,在進行使用的過程中其機械信恒高。
為了保證鑄件的質量,砂型鑄造中所用的型芯一般為干態型芯。根據型芯所用的粘結劑不同,型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾種。
樹脂砂芯
用樹脂砂制造的各種型芯。型芯在芯盒內硬化后再將其取出,能保證型芯的形狀和尺寸的公差。根據硬化方法不同,鋁壓鑄,樹脂砂芯的制造一般分為熱芯盒制芯、殼芯和冷芯盒制芯三種方法。①熱芯盒法制芯:50年代末期出現。通常以呋2喃樹脂為芯砂粘結劑,其中還加入潛硬化劑(如氯化銨)。制芯時,使芯盒保持在200~300℃,蘇州鋁壓鑄廠家,芯砂射入芯盒中后,氯化銨在較高的溫度下與樹脂中的游離甲醛反應生成酸,從而使型芯很快硬化。建立脫模強度約需10~100秒鐘。用熱芯盒法制芯,蘇州鋁壓鑄哪家好,型芯的尺寸精度比較高,但工藝裝置復雜而昂貴,能耗多,排出有刺激性的氣體,工人的勞動條件也很差。②殼芯采用覆模砂熱法制芯,砂芯強度高,質量好;③冷芯盒法制芯:60年代末出現。用尿烷樹脂作為芯砂粘結劑。用此法制芯時,芯盒不加熱,向其中吹入胺蒸汽幾秒鐘就可使型芯硬化。這種方法在能源、環境、生產效率等方面均優于熱芯盒法。70年代中期又出現吹二化硫硬化的呋i喃樹脂冷芯盒法。其硬化機理完全不同于尿烷冷芯盒法,蘇州鋁壓鑄供應商,但工藝方面的特點,如硬化快、型芯強度高等,則與尿烷冷芯盒法大致相同。
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